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【问答】压低出磨温度,煤磨系统就能不着火吗?

水泥技术2018-06-26 22:31:29

  煤粉自燃在多数水泥厂,不论是管磨还是立磨,都发生过,对于挥发分高的烟煤,甚至在原煤堆场、煤预均化堆棚就自燃,不但对生产运行影响大、事故损失较大,而且威胁到人身安全,必须给予高度的重视。

  一些水泥厂在自燃几次后,就被彻底吓怕了,不去认真分析自燃的原因,而是一味的强调煤磨的出磨温度,武断的将出磨温度控制得低低的,有的甚至下令“不得超过50℃”,由此 严重影响了煤磨的 粉磨能力和烘干能力,影响了窑的正常生产,但煤粉自燃甚至爆炸还是在不断的发生。我们天瑞也不例外,原因何在呢?

  所谓自燃,实际上就是自我燃烧,我们首先来看看燃烧的条件是什么。

  燃烧的三大要素:可燃物、氧化剂、温度。就煤磨系统的自燃来讲,就是有足够浓度的煤粉、氧指数以上的氧含量、着火点以上的温度,三个要素缺一不可。这既是防止着火的理论基础,也是灭火措施的理论基础。

  ① 足够浓度的煤粉。就现有煤粉制备系统来讲,设计单位已充分考虑了安全问题,在正常生产中,只要系统的通风没有问题,气体中的煤粉浓度远远达不到着火条件;

  ② 氧指数以上的氧含量。氧指数 是指着火后刚够支持持续燃烧时氧气含量的最小份数。现有的煤粉制备系统都能满足这个要求,包括从窑尾取热源的煤粉制备系统;

  ③ 着火点以上的温度。几种煤炭的着火点大致如下:无烟煤550~700℃;烟煤400~550℃;褐煤300~400℃。连着火点最低的褐煤也在300℃以上,煤粉制备系统的设计运行温度,入磨风温≤300℃、出磨风温在70℃左右≯80℃,也是有安全保障的。

  现在,我们再来分析一下自燃的原因:

  ① 虽然气体中的煤粉浓度没有达到着火要求,但是在整个煤粉制备系统中,难免存在积存煤粉的死角,死角的煤粉浓度对着火来讲是富富有余的,这也正是在投产初期强调要先磨一些石灰石的原因,目的就是填充这些死角;而且在系统自燃一次后,系统难免发生局部变形、产生新的死角,而且着的次数越多产生的死角就越多,这也正是越是着火越爱着的原因。

  ② 就现有的煤粉制备系统来讲,只要拉风生产,其氧含量总是超过着火要求的,哪为什么有的系统就着火有的不着呢,同一个系统为什么有时着火而大部分时间不着呢?所以,这不是煤粉制备系统自燃的原因。

  ③ 既然我们把出磨温度控制在了80℃以下,远远没有达到煤粉的着火点,哪为什么煤粉制备系统有时会着火自燃呢?无论是着火还是燃烧,都是煤粉的氧化反应,只不过是剧烈的氧化反应而已。80℃虽然不能着火,但不等于不能氧化,氧化就要产生热量,堆积在死角的煤粉又不能及时的 将产生的热量散发出去,就会使煤粉内的热量越积越多、温度就会越来越高,直至达到着火点以上,最终着火自燃。

  通过以上分析,我们已经知道了防止煤粉制备系统着火自燃的措施,不是过分的控制出磨温度,而是努力避免和消灭系统中的死角。

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